注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且（qiě）是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷（xiàn）及補救方法

一、造成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷（lěng）卻（què）效果不好,產（chǎn）品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用（yòng）正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的（de）特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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