注塑模（mó）具澆注係統是模具上（shàng）從注塑機噴嘴至模具型腔之間的（de）通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意（yì）些什麽呢？

注塑模具澆注係（xì）統的設計與注意（yì）事項（xiàng）

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注係統（tǒng），是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴（xué）的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出（chū）機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部（bù）分是熔（róng）融塑料進入模具後最（zuì）先流經的部分（fèn）。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分（fèn）流道(SecondaryRunner)。分流道是（shì）主流道至澆口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分（fèn）配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口（kǒu）

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊（jǐn）縮流動麵而（ér）使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（hǎo）(由於塑（sù）料的切變致（zhì）稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能（néng）。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目（mù）的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防（fáng）止冷料（liào）直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常（cháng）設置（zhì）在主流（liú）道末端，當分流道長度較長時，在末（mò）端也應開設冷料（liào）井。

二（èr）.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1)能（néng）順（shùn）利地引導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流（liú）道彎折及突（tū）然改變流向(以（yǐ）圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致（zhì）性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不（bú）影響流動（dòng）及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積（jī）大小)，以（yǐ）減少流（liú）道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料（liào）槽，以補集充填初始階（jiē）段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題（tí）;

2)流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或（huò）是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良（liáng）好，去除（chú）修整澆口（kǒu）方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。

11.使用塑料的考慮

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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