模具的使（shǐ）用壽（shòu）命製約著精衝（chōng）技術的應（yīng）用與發展的瓶頸,因（yīn）此對於模具的使用壽命我們一定要（yào）關注起來,下麵小編給（gěi）大家提供影響模具使用壽命的因（yīn）素有哪（nǎ）些（xiē）,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模（mó）具使用（yòng）壽命因素:

1、精衝（chōng）件的（de）結構工（gōng）藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差（chà）等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導（dǎo）向、排氣和潤滑)。

4、模具（jù）材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模（mó）具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生（shēng）產操作(調模（mó）高度、壓力、速度（dù）、送料精度（dù）、坯料清潔、潤滑（huá）)。

7、模具（jù）維修（xiū）(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回（huí）火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件（jiàn）的工（gōng）藝（yì）性。精（jīng）衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為（wéi）零（líng）件的圓角半（bàn）徑與模具壽命的關（guān）係,一（yī）般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具（jù）壽命（mìng）較低。

2、精衝模具的材料選（xuǎn）擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於（yú）4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很（hěn）大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取（qǔ）58~62HRC,對於以磨損（sǔn）為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取（qǔ）60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬（yìng）化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高（gāo）的強度和耐磨性。當刃口形（xíng）狀較複雜、衝裁（cái）料較厚(t>3mm)時（shí）,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝（chōng）擊韌性和穩定（dìng）性。對於W6Mo5Cr4V2模（mó）具的（de）熱處理,必須采用低溫淬（cuì）火工藝才能獲得較高的強（qiáng）度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注（zhù）意的問題。模具受（shòu）力狀態（tài）要良好,防止偏載、懸臂、單向受（shòu）力（lì）等;可*的導向對於減小工作零（líng）件的磨損、保（bǎo）證間隙的均勻性（xìng）、避免模具的啃傷和避免（miǎn）壓力中心的不對正極為有效。如在設（shè）計精衝深長小孔（kǒng）的凸模時,應合理采用凸模護（hù）套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導（dǎo）向精度。壓料（liào）板、凸模導向也要好,當料厚（hòu）t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較（jiào）精密（mì）,使用的潤（rùn）滑油很稠,在凹（āo）模（mó）底麵和衝孔凸模間,以及在配（pèi）合（hé）準確（què）的凸模座和底座（zuò）間易形成密閉空間。模具運動過程（chéng）中,封閉區的空氣（qì）不易迅速排走,使模具構件間由於（yú）摩擦引起（qǐ）的熱量不易（yì）隨空氣帶（dài）走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精（jīng）衝模的正（zhèng）常壽命,因此應在凸（tū）、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的（de）裝配除了要注意上、下模（mó）刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還（hái）要特（tè）別注意各工作零件（jiàn）的相高（gāo）度,確保模具在（zài）閉合（hé）狀態和（hé）開啟狀態的正確（què）位置,以保證其工作的可（kě）*性。

5、生產（chǎn）操作及維修。在安裝模具（jù）調整壓力（lì）時,在保證精（jīng）衝（chōng）件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使（shǐ）用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則（zé）凸模容易因受側向力而折斷。在（zài）送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以（yǐ）防止廢料重壓。發現製（zhì）件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一（yī）般為0.1~0.2mm,並注意消除（chú）內應力。

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