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模具溫度是注(zhù)塑成型中最要的(de)變(biàn)量。對於每一種塑(sù)料和塑膠件(jiàn),存在一個模具表麵溫度的極(jí)限,超(chāo)過這個極限就可能出現一種或(huò)更多不良(liáng)影響(xiǎng)。
無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵(miàn)使塑料表麵長時間保持液態(tài),足以在型(xíng)腔內形成(chéng)壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔(qiāng)壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵(miàn)的複製就(jiù)高。另一(yī)方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫(zàn)停了,不論時間(jiān)多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。
模具溫(wēn)度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑(sù)機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑(sù)流動控(kòng)製閥(fá)並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢(yì)料(liào)邊區域的塑料,熔料可在頂出杆(gǎn)周(zhōu)圍溢料毛邊並溢出到(dào)分割線間隙內。這表明需要有良好(hǎo)的(de)注射速率控製,而一些現代化(huà)的流動控製編程器也確實可以做到這點。
通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型(xíng)腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張(zhāng)力強度增加。
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