隨著人們審美觀念的（de）不（bú）斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少（shǎo），而使用的越來越多（duō）的（de）是雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材（cái）料在同一（yī）台注塑機上注塑，分（fèn）兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。有很多的（de）人對於雙色模具注塑加工流程都十（shí）分（fèn）地好奇，但是都是隻知（zhī）道（dào）一部分沒能了解完（wán）全。下麵就給大家介紹一下（xià）雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析（xī）

在雙色（sè）模具的設計之前（qián），設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑（sù）成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避（bì）免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構（gòu）設計（jì）

想要生產出（chū）優（yōu）質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注（zhù）塑加工工人。還要有好的模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設（shè）計是：在滿足客人要求的前提下，使（shǐ）加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具（jù）結構與模具廠自（zì）身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選（xuǎn）用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮（suō）短雙色模具的製造周期，廠家應（yīng）盡可能的利（lì）用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加（jiā）工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除（chú）在設計時給予好的結構與合理（lǐ）的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在（zài）雙色注塑中占（zhàn）有（yǒu）主導地位。

六、試模

一套模具（jù）的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不（bú）過隻是完成了它全部（bù）製造過程的百分之七（qī）十至（zhì）百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一（yī）致所產生（shēng）的誤差，脫模的順利（lì）與否，冷卻效果（guǒ）如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇（zé）成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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