注塑（sù）件缺陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷（xiàn）及補救方法（fǎ）

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太高就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料（liào）特（tè）性相適應（yīng）。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不（bú）一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後（hòu）繼續收（shōu）縮。

二、補救（jiù）方法（fǎ）

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間（jiān）;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速度（dù）。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流（liú）道避免壓力（lì）損失過大;根據實（shí）際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改（gǎi）善產品結構。

(10)設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。

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