新峰（fēng）進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計前（qián）需要（yào）詳細分析，規（guī）劃（huá）。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分（fèn）析，技術部門拿到客（kè）戶零件產品（pǐn）後，首要進行可行性（xìng）分析，確定公司（sī）是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需（xū）要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步（bù）衝壓工藝基礎上，確定級（jí）進模的具（jù）體（tǐ）結構和工序方案，核算製作該衝壓模具（jù）的（de）材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實（shí）施衝壓模具製造，模具（jù）報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設（shè）計，同時安排材料供應及生產任務。結構設（shè）計（jì）出來是形成最終的衝壓（yā）模具裝配圖，生產部（bù）門依據進行（háng）加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需（xū）要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實（shí）施前（qián）應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工（gōng）藝外，還要考（kǎo）慮加工設（shè）備的精度上，是否達到產品零件生（shēng）產要求。 

  2充分利用計算機（jī）模具製造（zào）輔助軟件，對（duì）衝壓模具（jù）的製造精度及直（zhí）觀了解（jiě）非常有幫助，現代市（shì）場（chǎng）競爭激烈，對模具設（shè）計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競（jìng）爭力。一般的衝壓模具分為凹模（mó）和凸模，通過凹模（mó）刃口對坯料進（jìn）行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過（guò）衝壓模具衝（chōng）裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到（dào）斷裂形成（chéng）所需形（xíng）狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發生變（biàn）形，在力矩（jǔ）作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃（rèn）口（kǒu）的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方（fāng）向上（shàng）產生塑性變形（xíng）。坯料的一部分相對相對於另一（yī）部（bù）分產生（shēng）位移，力矩將坯料（liào）壓向刃口側麵，從而壓平（píng）坯料表（biǎo）麵，進而在刃口表麵形成光亮帶（dài）。當切刃在坯（pī）料內部產生（shēng）的力達到極限時，坯料沿著刃口部（bù）位（wèi）產生裂紋（wén），最（zuì）終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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