在模具生產中會出現各（gè）種各樣的問題（tí）困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂（dǐng）針（zhēn）容（róng）易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題（tí）可以通過各種手段減少但（dàn）始（shǐ）終是（shì）無法完全杜絕的，後期維護費用相（xiàng）對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生（shēng）產環境溫（wēn）度高，造成疲勞、頂（dǐng）針材料退火（huǒ）從而失效
2. 尺寸精度是否（fǒu）符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸（zhóu）在加工台階時容（róng）易在直徑變化突（tū）然（rán）的部位（其他工件（jiàn）在形狀變化突然的部位（wèi））形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力（lì）作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱（rè）處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬（cuì）火後不經過回火或回火時間不夠（gòu）的產品易（yì）出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐（nài）磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮（dàn）溫度造成材料回火甚至（zhì）退火（huǒ）而失效
6. 在使用過（guò）程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考（kǎo）慮孔的變徑部位采用圓角過（guò）渡或（huò）增加應力釋（shì）放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆（sōng）動，那頂針孔很容易進料，頂針就（jiù）容（róng）易斷了，如果很緊，在（zài）高（gāo）溫（wēn）下就容易（yì）燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂（dǐng）針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹（mò）後最多可以⽀支持3~5天（tiān），隨著灰塵、模（mó）具摩擦形成的金屬（shǔ）粉末累（lèi）積進（jìn）入（rù）頂針、滑（huá）塊、斜頂隧（suì）道縫隙內造成配合（hé）麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後（hòu）完全燒蝕卡死直至斷裂。因（yīn）此需擦拭頂針及模麵的汙（wū）垢（gòu）重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的（de）潤滑（huá）膏，形成（chéng）⼀道薄膜即可，切（qiē）勿用刷子用力塗抹，否則極（jí）易造成油汙汙染注塑件
10. 追（zhuī）求更短的周期，將頂出和頂（dǐng）進（jìn）的速度設置得太（tài）快超過模（mó）具承受能（néng）力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形（xíng）成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻（zǔ）力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間（jiān）調短，一兩秒即可（kě），不是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停（tíng）機之後冷卻水沒關,模溫下降（jiàng）,壓（yā）第（dì）⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新（xīn）型材料瑞典SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼（gāng）來解決材質（zhì）及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不（bú）變形，比傳統（tǒng）材料（liào）高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高（gāo）溫，可（kě）徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐（nài）高溫穩定（dìng）性（xìng）最佳選材。

不管是（shì）對於扁頂針、圓頂針來說，加（jiā）工中的一些細微的（de）問（wèn）題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在（zài）加工時（shí）需更加細心的去觀察，提前做好（hǎo）判斷。

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