關（guān）於塑料模具的基礎知識（shí）
 
塑料模具要通過很多程序（xù）加工才能成型，以下給大家（jiā）介紹下關於精（jīng）密塑膠模具（jù）的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型（xíng）是通（tōng）過將材料熔融，在將它注（zhù）入膜腔熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。
注射模塑機有兩（liǎng）個基本部（bù）件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）；2.將製品取出注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓力和速度（dù）將熔體（tǐ）注入模具。目前采（cǎi）用的注（zhù）射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包（bāo）括不均勻（yún）的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用（yòng）。
最常用的往複式（shì）螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估（gū）、打分的標準有哪（nǎ）些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用的塑（sù）膠模具鋼材
（2）模（mó）具應具備結構 
① 模具標（biāo）識
② 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤（gōu）及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格（gé）的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂（dǐng）出平衡要求。 
⑤ 模具頂（dǐng）針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否（fǒu）則模具應（yīng）先安裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不（bú）允許之（zhī）結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸（chù）。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。 
⑦ 膠（jiāo）件不允許有粘（zhān）模現（xiàn）象。 
⑧ 模具不（bú）允許有（yǒu）頂出（chū）不平衡（héng）現（xiàn）象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。 
⑩ 模具裝（zhuāng）配不（bú）允許漏裝或裝錯（cuò）零件。

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