複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除（chú）應力處理
模具零件（jiàn）在（zài）金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形（xíng）狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理（lǐ）。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處（chù）理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企（qǐ）業大多不采（cǎi）用退火處

理。

②回火處（chù）理。由於模具製造周期（qī）較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經（jīng）低溫或常溫回（huí）火可達（dá）到去除應力的目的（de）。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到（dào）消除應

力的目的（de）,但有的注塑模具（jù）不需要淬火這道（dào）工序。

④了（le）解以上幾種消除應力的熱處理（lǐ）工序（xù）,並且進行比較得知:由於回火與退火相（xiàng）比,有（yǒu）力學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量（liàng）優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲（shèn）氮過程,後（hòu）者是碳氮共滲的（de）過程,碳氮共滲般用於（yú）含碳量（liàng）低於

0.3%的碳素鋼,如（rú）10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或（huò）純碳鋼的（de）硬化程度（dù）很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁（lǚ）Al、釩ⅴ等元素的合金（jīn）鋼進行氣體氮化在（zài）被滲透時會產生鐵、氮合（hé）金元素的混（hún）合物,被

滲（shèn）氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般（bān）為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合（hé）金元素的鋼有（yǒu）

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如（rú）果是液體氮化,硬度（dù）甚至（zhì）略高於（yú）氣體氮化從上述分（fèn）析可知道,不（bú）是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果（guǒ）,氮化方（fāng）法也不能概而論。不同的（de）鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標（biāo）注氮化硬（yìng）度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當（dāng）。氮化層（céng）越厚,氮化費用就越高,時（shí）間（jiān）就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對（duì）耐腐蝕鋼不主張氮化處（chù）理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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