一.主澆（jiāo）道（dào）粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增（zēng）加冷卻時（shí）間（jiān）→檢查噴（pēn）嘴（zuǐ）加熱圈→拋光模具表麵→檢查（chá）材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決（jué）問（wèn）題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時（shí）間→增加冷（lěng）卻時間→降低模具（jù）溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性（xìng）差

解決問題（tí）的方法與（yǔ）順序：

改（gǎi）變料筒溫度→增加注（zhù）射時（shí）間→增大注（zhù）射（shè）壓力→改變螺杆背壓（yā）→升高模具溫度→降低（dī）模具溫度→調（diào）節供料量→減小回料比例。

四.表麵波（bō）紋

解決問題的方（fāng）法（fǎ）與（yǔ）順（shùn）序（xù）：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑（sù）件翹曲和變形

解決（jué）問題的（de）方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低（dī）注射速度（dù）→降低注射壓力→增加螺（luó）杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫（tuō）皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查（chá）塑料（liào）種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物（wù）料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速（sù）度（dù）→縮短澆口長度→減小注射壓（yā）力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲（sī）斑紋澆道（dào）粘模

解決問題的方（fāng）法與順序：

降低物（wù）料溫度→物料幹（gàn）燥處理（lǐ）→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八（bā）.表麵光（guāng）澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度（dù）→增大注射壓力→升高模（mó）具溫度→拋光模具表（biǎo）麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量（liàng）→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加（jiā）排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低（dī）注射壓力→增大螺（luó）杆背壓。

十.氣（qì）泡

解決問題的（de）方法與順序：

物料幹燥處（chù）理→降低物料溫（wēn）度→增大注射壓力（lì）→增加注射時間（jiān）→升高模具溫度→降低注（zhù）射（shè）速度→增大螺杆背壓。

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