1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂（shā）輪等措施；將切（qiē）削液引入砂（shā）輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

2、將熱處理後的（de）淬（cuì）火應力降低到最低限（xiàn）度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn），極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫（wēn）時效處理，以（yǐ）提高韌性。

3、消（xiāo）除磨削應力也可（kě）將（jiāng）壓（yā）鑄模具在260-315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密壓鑄模具的精（jīng）密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序（xù）都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具（jù）製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜，而（ér）不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂（shā）輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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