塑膠模具設計時應注意下列事（shì）項：　　　　　

①要（yào）便於裝料，有利於物料（liào）流動填充（chōng）型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上（shàng）。　　　　　

③宜選（xuǎn）塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜（yí）把尺寸精度高的部位和嵌（qiàn）件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為（wéi）成型加壓方向（xiàng）。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注（zhù）意飛邊方向。上下模及（jí）並鑲件宜取整體結構，組（zǔ）合結構裝配（pèi）間隙不宜（yí）取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取（qǔ）0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體（tǐ）積（jī）的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力（lì）大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型（xíng）芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋（pāo）光、淬硬。　http://www.puv365.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型（xíng）芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度（dù）下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具（jù）應設有加熱及強迫冷卻措施。

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