注塑模具收縮率（lǜ）一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺（chǐ）寸有巨大的影響。確定了模具（jù）結構之（zhī）後即可對模具的各部分（fèn）進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔（qiāng）和型芯各尺寸等。這時將（jiāng）涉及有關材料收縮率等主要的設（shè）計參數（shù）。因而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑（sù）料的收縮率是不同（tóng）的，比方說（shuō）PP的，收縮率在1-2.5之間，這還（hái）是比較好的（de），有些pp甚至（zhì）要（yào）達（dá）到5左右，越大的收縮（suō）率證明塑料十分軟（ruǎn），摸起來手感很好。

再比方（fāng）說尼龍，這（zhè）個料的收搜率在（zài）0.3-1之（zhī）間。產（chǎn）品強度很高。摸起來（lái）很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精（jīng）度會很高。

而且因（yīn）為收縮率還是影響產品（pǐn）的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時（shí）候我們必須看好產品的（de）結構（gòu）或者檢查產品變（biàn）形地方，進行（háng）適度的調整（zhěng），來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於（yú）成形（xíng）件壁厚來說，一般由（yóu）於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的（de）塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔（kǒng）、凸台和（hé）雕刻等形狀具（jù）有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較（jiào）小。 可以適度（dù）的調整來減少產品的變形

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