在試模（mó）的時候容易出（chū）現的幾個問題。

試模是投（tóu）產前的一部（bù），這一部（bù），模具會出現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的（de）頂杆，頂針等等，雖然（rán）自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間（jiān）隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲（qǔ）或者斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不（bú）動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解（jiě）決這（zhè）個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合（hé）間隙，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

二、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均（jun1）勻（yún）而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另（lìng）一方麵模具整體或局部（bù）過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證（zhèng）冷卻效果良好（hǎo）。在試模（mó）前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具（jù）中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用（yòng）優質鋼（gāng）材，要有足夠（gòu）厚度，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力（lì）。

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