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區第二工業區24棟A區
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模(mó)料流中斷(duàn)的區域而以多股形式匯合時(shí),因(yīn)不能完全熔(róng)合(hé)而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴(pēn)射(shè)充模也會(huì)生成熔(róng)接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下:
1加工方麵(miàn):
(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低(dī),造成進入模具(jù)的融料(liào)過早冷(lěng)卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速,增(zēng)加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
(4)塑料(liào)要幹燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫(féng)。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2模具方麵:
(1)同一型腔澆口過多,應減少(shǎo)澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接縫處排氣不良,應開設排氣係統。
(3)澆道過大、澆(jiāo)注係(xì)統尺寸不當,澆口(kǒu)開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件(jiàn)。
(4)壁厚變化過大,或壁(bì)厚過薄,應使製件的(de)壁厚均勻。
(5)必要時(shí)應在熔接縫處開設熔合(hé)井使熔接縫脫離製件。
3塑料方麵:
(1)對流動性差或熱敏性(xìng)的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑(sù)料。
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