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區(qū)第(dì)二工業區24棟A區
注塑成(chéng)型過(guò)程中,製品(pǐn)收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有:
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機(jī)台方麵:
(1)射嘴孔太大造成(chéng)融料回流而出現收縮,太小時阻(zǔ)力大料量不足出現收縮。
(2)鎖模(mó)力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模係統是否(fǒu)有問題。
(3)塑化量不足應選用塑化量(liàng)大的(de)機台,檢查螺杆與料筒是否磨損。
2
模具方麵:
(1)製件設計要使壁厚均勻,保證收(shōu)縮一致。
(2)模具的冷卻(què)、加溫(wēn)係統要保證各部份的溫度一致。
(3)澆注係統要保證通暢,阻力不能過大,如(rú)主流(liú)道、分流道、澆(jiāo)口的尺寸要適當,光潔度(dù)要足夠,過渡區要圓弧過(guò)渡。
(4)對薄件應提(tí)高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低(dī)模溫。
(5)澆口要對稱開設,盡量開設在製件厚壁部(bù)位,應(yīng)增加冷料井容積。
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塑料方麵(miàn):
結晶性的塑料比非結晶(jīng)性塑料收縮曆害,加工時要(yào)適當增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。
4
加工方麵:
(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度(dù),對流動性差的塑(sù)料應適當提高溫度、保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度(dù)、背壓過大、時(shí)間過長造(zào)成飛邊(biān)而出現收縮。
(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射(shè)壓力,過小(xiǎo)時,料量(liàng)不足。
(4)對於不要求精度的製件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝(níng)硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件,及早出模,讓其在空(kōng)氣或熱水中緩慢冷卻,可(kě)以使收縮凹陷平緩(huǎn)而不那麽(me)顯眼又(yòu)不影響使用。
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