正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色（sè）劑（jì）及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也會因為一些其（qí）他（tā）的原因造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及（jí）解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可（kě）用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力（lì）要足夠。

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