1、五金衝壓模具在衝（chōng）壓（yā）過程中，如果存在模具強度設計（jì）不夠或者受力不均，模（mó）具導向不良、傾斜，或模（mó）板間有異物等（děng）情況，就會導致模（mó）具（jù）合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因（yīn），排除故障，否則，就會擴大故障，從而導（dǎo）致模具損壞。

2、五金（jīn）衝壓模具的製造材料及其熱處（chù）理（lǐ）工藝是否適合，對模具質量影（yǐng）響很大，如果衝壓模具的淬（cuì）火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以及（jí）溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓（yā）生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如（rú）果有異（yì）物進（jìn）入衝壓模具、製件（jiàn）重疊（dié）、廢料阻塞等情況出現，卻未（wèi）及時處理（lǐ），並且還（hái）繼續（xù）使用模具，就很容易導致模具的落（luò）料板、衝頭（tóu）、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料（liào）孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板（bǎn）傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝（chōng）頭固（gù）定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模（mó）具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位（wèi）置、方向等安裝錯（cuò）誤或螺栓緊固不好。工（gōng）作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異（yì）常等，都會（huì）造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產後的模（mó）具修理和刃磨維（wéi）護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模（mó）具進行維修保養，避免損壞模具，延（yán）長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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