注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模（mó）具的結構雖（suī）然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主（zhǔ）要由（yóu）澆注係統、成（chéng）型零（líng）件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的部分（fèn）。

主流（liú）道

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的（de）一（yī）段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分（fèn）流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具（jù）製（zhì）造的難易都（dōu）有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說（shuō），則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形（xíng）流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既（jì）費工（gōng）又易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或（huò）半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動（dòng）阻力（lì）提供較快的充模速（sù）度。流道的尺（chǐ）寸（cùn）決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和（hé）延長冷卻（què）時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響（xiǎng）很（hěn）大（dà）。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般（bān）澆口的截麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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