1、在模具方麵，微型注塑關（guān）於加工設備的（de）需要相對（duì）傳（chuán）統注塑要高許多：

微型（xíng）注塑在模具加工方麵一般有兩種（zhǒng）趨勢：第一種是選用（yòng）鏡麵火花機（jī）加工（gōng），為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般（bān）的銅電極要小許多。第二種對比（bǐ）常用的加工方法是（shì）選（xuǎn）用電鑄模（mó），選用電鑄技術能夠保證十分高的精度（dù），但缺陷（xiàn）是（shì）加工周期長，每一穴都要獨立加（jiā）工，還有在生產中若是（shì）有細微損害無法修（xiū）正，隻能（néng）從頭替換（huàn）損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵（miàn），模溫也（yě）是微型注塑的（de）一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關於（yú）微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長（zhǎng）以及開模後縮短變形（xíng）等。所以導入（rù）新的模具溫控體係顯（xiǎn）得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠（gòu）超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而（ér）形成充填不全（quán）；而當（dāng）脫模（mó）時，模具溫度又（yòu）能敏捷的下（xià）降，保持在比塑料熱變（biàn）形溫度稍低的溫度（dù）內，然後再開模頂出（chū）。

除此（cǐ）之外，因（yīn）為微型注塑成型的是質量為毫克級的（de）製品，若是選用一般澆（jiāo）注體係來注塑（sù）製品（pǐn），即使是在作了最優化改善後（hòu），製品和（hé）澆注體係內（nèi）的物料質量比仍為1:10。隻（zhī）要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選（xuǎn）用暖流道澆注體係。

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