塑料模具的分子組（zǔ）成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份（fèn）是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份（fèn）加以粘合，並決定塑料（liào）的（de）類型(熱塑性或熱固性)和（hé）主要性能，如機（jī）械﹑物理（lǐ）﹑電（diàn）﹑化學性能等。

2.填充劑：又（yòu）稱（chēng）填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料（liào）的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑（jì）：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的（de）熔融粘（zhān）度和熔融溫度，改善其成（chéng）型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及（jí）其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂（zhī）相容的不易（yì）揮發的高（gāo）沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑（jì）。增塑常是一種高（gāo）沸點液納或熔點（diǎn）固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要（yào）是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分（fèn）。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定（dìng）劑﹑熱穩定劑（jì）﹑抗氧（yǎng）劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避（bì）免對設（shè）備（bèi）或模具的（de）磨擦和粘（zhān）附，以及改進（jìn）塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模（mó）具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以（yǐ）用許多高生產率的（de）成型方法來（lái）製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮（zhú）要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的（de）縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比（bǐ）容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性（xìng）好的（de）易長毛邊（biān），設（shè）計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性（xìng）設計尺（chǐ）寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的（de）在塑料成型後直接放於水中（zhōng）讓它吸飽水後再進行使用（yòng），有的塑料吸濕性特（tè）別大，比（bǐ）例有（yǒu）1﹕100。

5.結晶（jīng）性。

6.應（yīng）力開裂及熔（róng）體（tǐ）液裂。

7.定型速度。

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