深圳塑（sù）膠模具加（jiā）工如何減少缺陷？激情A片久久久久久app下载模具（jù）就（jiù）來（lái）告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施（shī）。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨（mó）削。由（yóu）計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬（shǔ），因而磨削力（lì）小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨（mó）削硬質（zhì）合金，碳化（huà）矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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