塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由（yóu）：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料（liào）和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整（zhěng）體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模（mó）具進行（háng）加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及（jí）塑（sù）膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既（jì）可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人（rén）。此（cǐ）外，也可利用頂（dǐng）出杆（gǎn）與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係（xì）統：

導向係統（tǒng）是為（wéi）了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成（chéng）。當產品在（zài）模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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