目（mù）前，絕大部分的家（jiā）用電器外觀零部件都是（shì）注塑成型得到的（de）。在注塑過程中，易（yì）出現熔接痕、氣（qì）痕（hén）、變（biàn）形等缺（quē）陷;高光無痕模具能（néng）夠（gòu）解決上述缺陷（xiàn）。下麵激情A片久久久久久app下载模具分享高光（guāng）無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具（jù）成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利（lì）於消除（chú）熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工（gōng）作時需進行加熱處理，為了防止熱量（liàng）損失，通常都會在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度光亮（liàng）(一般為鏡麵2級或更（gèng）高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機（jī）(裝配)，無需做任（rèn）何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及時（shí）間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具加熱的方式通常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱方式是通過特定的溫（wēn）控機在注（zhù）塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具（jù）快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的（de）方（fāng）式（shì）與水加熱溫（wēn）控機，在原（yuán）理上（shàng）是一樣的，就是熱源不一（yī）樣，電加熱是（shì）二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說（shuō）電加（jiā）熱能源（yuán）損耗少（shǎo），利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平（píng）板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖（tú）：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料

1 .產品表麵（miàn）普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求（qiú）材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不（bú）影響（xiǎng）後（hòu）續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌（pái）中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三（sān）、模（mó）具水道設計

1.水道孔（kǒng）徑（jìng）大小設計

水（shuǐ）道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老（lǎo）式接（jiē）法);管件（jiàn）材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做（zuò）在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能（néng）損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱（rè）電偶應設計在（zài）兩水道中間，深度在50mm以上，建（jiàn）議大不超（chāo）過去100mm，視模具定結（jié）構而靈活掌（zhǎng）握。每套模具PT100是一配一的（de），保持它的準確（què）度，必須（xū）把（bǎ）它插到模具型腔模（mó）仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫（wēn）控機插座上。

3.模具水道接（jiē）頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或（huò）後側端;操作側(站人一側)不允許有水（shuǐ）道（dào）進出口或水管排布（bù），避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進（jìn）出水嘴處采用分（fèn）流板（bǎn）設（shè）計，水熱（rè）模具溫控機係統隻有一進（jìn）一出接口（kǒu），以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的（de）。且波紋管外表（biǎo）用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的（de）作（zuò）用。

5.模具（jù）的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用銅堵，然後再用錐（zhuī）度喉（hóu）牙加（jiā）耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講（jiǎng）究(水熱模（mó）具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑（sù）效率（lǜ），而且在改善產品質量方（fāng）麵也（yě）起到（dào）重要作用。高光模具的（de）水道不僅要均勻而且必須要充分（fèn）(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就（jiù）很快（kuài）;同時（shí），采用加長水管直（zhí）接將模芯運水引出而不（bú）采用密封圈，這樣可防止模具長（zhǎng）期在高溫下作（zuò）業，致使密（mì）封（fēng）圈老化，也可降低許（xǔ）多模具的維修（xiū）成本（běn）。值的一（yī）提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管（guǎn），以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品采用環形（xíng）運水;對於長條形（xíng）產品（pǐn）采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產（chǎn）品采（cǎi）用與產品外型一至（zhì）的三維運水方式。

四（sì）、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯（xīn）設（shè）計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處（chù）理;模框與（yǔ）鑲芯要有一定的間隙(視模具（jù）材料的熱膨脹係數（shù），單麵1mm)。防（fáng）止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使（shǐ）熱能損耗較（jiào）小化（huà）;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔（gé）熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（liào）(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模（mó）框的冷（lěng）卻水非常重要，為防（fáng）止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部（bù）位盡可能采用（yòng）石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要（yào）保 證25mm長度就足夠了;

五、模具（jù）澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加（jiā）熱溫控機的模具，澆口尺寸要（yào）開得（dé）大一些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮（suō）短其（qí）長（zhǎng）度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易（yì）造成充填不足(短射)、收縮（suō）凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮（suō）會增（zēng）大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周（zhōu）圍產生過乖（guāi）的殘餘應力，導致產口（kǒu）變形或破裂，且澆口的去除加工困難（nán）等。

選（xuǎn）用一個澆口，除非流動比（bǐ）超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提（tí）供在某一確定的成型條件下材（cái）料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將（jiāng）會（huì）確（què）保更一致的材料、溫度、保壓分布（bù），以便更好（hǎo）的配合的效果。

六、模具（jù）排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為（wéi）一段，均勻分布（bù）開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼（tiē）麵也（yě）需要排氣（qì）設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高（gāo）低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵（miàn）的麵積，分型麵（miàn）四周有10mm配合就（jiù）夠了。

八、加熱棒(管（guǎn）)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱（rè）棒(管)，冷（lěng）卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距（jù）離為（wéi）15-20mm;加（jiā）熱棒壁離產品表麵（miàn）距離為5mm，兩加熱（rè）棒（bàng）之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有（yǒu）條（tiáo）件的話建議與電熱棒（bàng）穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直（zhí）徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的（de）頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具（jù）進出水嘴處采（cǎi）用與水蒸汽加熱模具一樣的分（fèn）流板設計(冷卻水)，因（yīn）為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九（jiǔ）、高光（guāng）模具對（duì）產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效（xiào）果越敏感（gǎn），表麵稍有缺（quē）陷很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮（suō）水問題（tí）是高光產品的首要問題。一般的（de）產品筋位厚度不超過主體膠位厚（hòu）度的0.6mm倍便（biàn）不縮水（shuǐ），或者說縮（suō）水較（jiào）小不易被發現，可（kě）忽略不計（jì）。但（dàn）對高光產品而言，這樣（yàng）的要求遠遠不（bú）夠，還需將產品筋（jīn）位（wèi）的厚度減小到不超過主體膠位厚度的（de）1倍，對（duì）於螺絲（sī）柱位還必須做火山口式斜（xié）頂結構。

十、高光模對塑膠材料（liào）的選擇

目前常用高光塑膠（jiāo）材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的機（jī）殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性（xìng）、表麵光澤度以及硬度方麵都比（bǐ）HIPS好，所以在（zài）生（shēng）產高光產品時，通常（cháng）選用的是高光ABS材料。如果需（xū）要耐候（hòu），可（kě）以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材（cái）料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於（yú）無定形聚合（hé）物，無明顯熔點。由於其牌號（hào）品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合（hé）適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成（chéng）型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚（jù）苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好（hǎo），而且熔體的冷（lěng）卻固（gù）化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控（kòng）製?

ABS的流動性與注射溫度（dù）和注射壓力都有（yǒu）關係，其中注射壓力稍（shāo）敏感些。為此，在成（chéng）型過程（chéng）中可從注射壓力入手，以（yǐ）降低其熔體粘度，提高充模性能（néng）。ABS因組分的不同（tóng），吸水及粘（zhān）附水的（de）性能各異（yì）,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成（chéng）型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下（xià）。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常（cháng）塑膠材料需要加1%金屬粉提高（gāo）高光金屬效果。

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