模具的一般（bān）定義：在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金（jīn）屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是（shì）一種生產塑料（liào）製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型（xíng）模腔。注塑時，塑膠（jiāo）模具（jù）裝（zhuāng）夾在注塑機上，熔融（róng）塑料被（bèi）注入成型模腔內，並在腔內冷（lěng）卻定型，然後上下模分開，經（jīng）由頂出係統將製品從模腔頂出離開（kāi）模具，模具（jù）再閉（bì）合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三（sān）類：
　　（1） 大（dà）水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作業（yè）。
　　（2） 細水口模具（jù）：流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設（shè）計多一組水口分模線，設（shè）計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選（xuǎn）用細水口係統。
　　（3） 熱流（liú）道模具：此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較（jiào）高的情況，設計（jì）及加工困難，模具（jù）成本（běn）較高。
　　熱流道係統，又（yòu）稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆（jiāo）道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口和多點熱澆口二（èr）種形式。單點熱澆口是用單一（yī）熱澆口套直接把熔融（róng）塑料射（shè）入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點（diǎn）熱（rè）澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模（mó）具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過（guò）程完全（quán）自動化，節（jiē）省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫度（dù）相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷凝（níng）現象，注（zhù）射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件（jiàn）應力小，密度均勻，在較小的注射（shè）壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求（qiú）塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化（huà）、係列化設計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好（hǎo）。獨（dú）特設計加工的電加熱圈，可達到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命長。熱流（liú）道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質（zhì）量穩定。
　　熱（rè）流道係（xì）統應用的不足（zú）之（zhī）處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板（bǎn）等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱（rè）輻射難以控製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗，是一個需要解決的重大課（kè）題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱（rè）澆道係統標準配件（jiàn）價格較高，影響熱澆道模具的（de）普及。

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