從事注塑（sù）十多年最怕的就是pvc注（zhù）塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這（zhè）種材料是當（dāng）今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合（hé）成材料中高居第二。

              

  記得剛（gāng）出道那（nà）年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口（kǒu）一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（zǎi）（當能也是95%的pvc注塑模具模芯（xīn）前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具（jù）生產時（shí）最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀（dāo）片都（dōu）加工不了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得（dé）不好產品就報廢（fèi）了。2.縮水，產品（pǐn）出（chū）模後不縮水，等到產品（pǐn）完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠（jiāo）位太厚，一般解決方法就是要泡（pào）水，每台注塑機旁邊（biān）都放有2個大膠盆（pén）裝滿水，很討厭（yàn）冬（dōng）天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣（qì）不好搞死人）4.氣泡難調（注塑（sù）機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常（cháng）pvc注塑模具廠注塑部吃（chī）飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分（fèn）2批吃，機器（qì）正常生產一停機等下開的（de）話，整個注塑機螺杆，全是（shì）黑點，洗不幹淨。大部（bù）分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要（yào）把每台注塑機螺（luó）杆用pp透明料，壓（yā）克力（lì）水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產（chǎn）。

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