在（zài）我（wǒ）們日常工作中（zhōng），經常會遇到注塑模具（jù）成型時出現氣泡，非常（cháng）的頭痛，非常的（de）討厭，尤其是初級調機技術員（yuán）麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏（lǐ）？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們（men）就來分（fèn）析注（zhù）塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從（cóng）模具本身整改：進膠該加（jiā）大就加大，該加排（pái）氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機（jī）設定（dìng）參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果（guǒ）設定230---250那100%有氣（qì）泡，還有壓克（kè）力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑（sù）模具成型（xíng）技術員設定230---250料溫太高材料，承（chéng）受不（bú）了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速（sù）設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原（yuán）料問題（未烘幹，有水份）按（àn）照（zhào）原料的烘料（liào）溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前（qián）模和後模的模（mó）溫要搭配不能（néng）一高溫一（yī）低溫（一般前模（mó）比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具（jù）成型時一定（dìng）要要了（le）解模具，了解原料才會使你快速解決。

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