今天塑（sù）膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注（zhù）塑中的注射成型與（yǔ）壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒（lì）狀或粉狀的塑（sù）料（liào）原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融（róng）成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑（sù）料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於成（chéng）型熱塑性塑料

 

二、壓縮成（chéng）型

 

      壓縮成型時，將（jiāng）粉狀、粒狀、碎（suì）屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內（nèi），然後合模加（jiā）熱（rè），使塑（sù）料熔（róng）化，在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各（gè）處，這時，型腔中的塑料產生化學（xué）交聯反應（yīng），使熔（róng）融塑料逐步轉變為不熔的硬化（huà）定型的塑料製件，最後將塑件從（cóng）模具中取出。

 

壓縮模主要用於成型熱（rè）固性塑料

 

特點（diǎn）：

 

一、沒（méi）有（yǒu）澆注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取（qǔ）向程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率（lǜ）小

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