本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具（jù）加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用（yòng）1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑（jì）的清潔，維持冷卻和潤滑（huá）劑的清（qīng）潔度，從而防止工（gōng）件的熱變形由可允許的（de）範圍內控製所述磨削熱我會（huì）的。改（gǎi）善研磨過程中的冷卻條件，例如（rú）使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被（bèi）引入到砂輪的（de）中心，切削（xuē）液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效（xiào）果防止在工件的表麵上（shàng）的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力（lì）最小化（huà）。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋（wén）理的相變，工件很容（róng）易破裂。在高精度模具的情況下，為（wéi）了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研（yán）磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應（yīng）力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降（jiàng）低（dī）1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精（jīng）密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要一個恒定（dìng）的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差（chà）11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造（zào）精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化（huà）膜：代替研磨（mó）金屬，研磨功率是小（xiǎo）的，磨（mó）削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量（liàng）僅為（wéi）硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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