塑（sù）料模具廠的（de）開模注塑分類介（jiè）紹：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高（gāo）發泡聚苯（běn）乙烯成型模具等。

4. 防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口或搭底（dǐ）式澆口；

   熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，

速度（dù）急劇升高，如果這時（shí）型腔裏沒有阻力來降（jiàng）低熔

體速度，將產生噴射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時在（zài）膠口（kǒu）附近產生烘印，嚴重時會產生蛇紋。如

圖9-23 (b)所示，若采（cǎi）用厚模搭底（dǐ），熔融塑料將噴

到前模麵上而受阻，從而改變方向，降低（dī）速度，均

勻地充填型腔。圖9-24(a)由於熔體進入型腔時沒有（yǒu）受到阻力（lì），而在膠件的前端產生

氣紋；按9-24 (b)改進後，以上缺陷可消除。

它主（zhǔ）要是熱塑性（xìng）塑料件產品生（shēng）產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射（shè）成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射（shè）機的螺（luó）杆或（huò）柱塞推（tuī）動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其（qí）結構通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部（bù）件、推出機構（gòu）、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製（zhì）造材料通常采用塑料模（mó）具鋼模塊，常用的材質主要（yào）為碳素結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼，高速鋼等。注（zhù）射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品（pǐn）生（shēng）產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具（jù）零件等都是用注（zhù）射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的（de）一種加工方法。

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