一、 模具預（yù）檢：
    在模具（jù）裝上塑料模具曾經，應（yīng）進行檢驗，以便及時發（fā）現質量問（wèn）題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免合模時搞錯。
二（èr）、 斜導模（mó）裝置（zhì）：
    裝模時，兩人要密切配（pèi）合（hé）留意（yì）安全，若有側（cè）向分型組織的模具（jù），滑塊宜裝置在（zài）水平方位，即活動塊（kuài）是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用（yòng）極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕（qīng）壓緊，然後上壓緊板，壓緊（jǐn）板（bǎn）上一定要裝上墊片，壓緊（jǐn）板有必要上下各裝4塊，上壓（yā）緊板時，有必要留意（yì）將（jiāng）調理螺（luó）釘的高度調（diào）至（zhì）與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不（bú）能將模具的模（mó）腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行（háng）靠近（jìn）模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模（mó）具緊固後，使慢慢啟（qǐ）模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方位應調理至（zhì）模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能頂出製件。
五、 閉（bì）模鬆緊度（dù）的調理：
    為了避免（miǎn）溢邊，又確保腔恰（qià）當排氣，在調理液壓（yā）注塞——肘節鎖模組織時，主要是（shì）憑目測（cè）和經驗，即在（zài）閉模時，肘節先快後慢，即不很（hěn）天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求模溫（wēn）的（de）模具，應在模具提高模溫後，再校（xiào）閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後（hòu），應檢查其是否疏通、漏水。

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