在正確運用塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼材進（jìn）行定（dìng）期（qī）保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並（bìng）經過保護過程中的數據（jù）處理，防備模具鋼材（cái）在生產中或許出現的問題，行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的（de）結構方案。
　　製件的規劃者（zhě）要考（kǎo）慮（lǜ）到製（zhì）件的技術要求及（jí）其結構有必要契合（hé）模具鋼材製造（zào）的工藝性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包（bāo）含模（mó）具鋼材資料的選用，模（mó）具鋼材結構的可運用性及安全性（xìng），模具鋼材零件的可加工性及模（mó）具鋼（gāng）材修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具鋼材資料的選用既（jì）要滿（mǎn）意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料（liào）的本錢及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構規（guī）劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼（gāng）材（cái）零件有滿足的強度和剛度;在（zài）模具（jù）鋼材結構答應時，模具鋼材（cái）零件各外（wài）表的轉角應盡或許規劃成圓（yuán）角過渡，以防止（zhǐ）應（yīng）力會（huì）合;關於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可選用組合或鑲（xiāng）拚結構來消（xiāo）除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝模，應配（pèi）備防止製件或廢（fèi）料堵塞（sāi）的設備(如：彈頂銷、壓縮（suō）空（kōng）氣等（děng）)。與此（cǐ）一同，還要考慮怎樣削減滑動合（hé）作件及一再碰擊件在（zài）長時間運用中磨（mó）損所帶來（lái）的對模具鋼材質量的影響（xiǎng）。 
　　③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件（jiàn）替換時，盡或（huò）許削減（jiǎn）其拆裝規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過程（chéng）
　　這也是確保模具鋼（gāng）材質（zhì）量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工（gōng）精度也會影響（xiǎng）到模具鋼材的（de）運用壽數。各零部件的精度直（zhí）接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設（shè）備自身精（jīng）度的影響外（wài），則需（xū）經過改善零件的加工（gōng）辦法，行進鉗工在模具（jù）鋼材磨配過程中（zhōng）的技術（shù）水平，來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼（gāng）材整（zhěng）體設備作用（yòng）達不（bú）到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行（háng）進，對模（mó）具鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有出（chū）色的原（yuán）始精度—原始的模具鋼材（cái）質量，在（zài）製（zhì）造過程中首先（xiān）要合理（lǐ）挑選高精度的加工辦法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等等，一同應留意模具鋼材的精度查看（kàn），包含模具鋼材零件的加工精度（dù）、設備精度及經過（guò）試模查驗作業歸納（nà）查看模具（jù）鋼材的精度，在查（chá）看時還需盡量選用（yòng）高精度的測量儀器（qì），關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測（cè）量設備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零（líng）件（jiàn）外表（biǎo）耐磨（mó）性，然後更好地行進模具鋼材質量。
　　關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼材，選用不同（tóng）的強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術（shù），能在零件表層構成一層與基（jī）體結合異常健壯又十分潤滑（huá）均勻密（mì）實的保護膜，這種技術特別適合於模具（jù）鋼材外表保護性處理，也是行進模（mó）具（jù）鋼材質量的一種作用顯著的（de）辦（bàn）法。
　　⑸ 模具（jù）鋼材的正（zhèng）確運用（yòng）與保護，也（yě）是行進模具（jù）鋼材質量的一大要素（sù）。
　　近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間（jiān）內高效率、低（dī）消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成（chéng）為企業比賽才幹的（de）一個標（biāo）誌。

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