怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要（yào）想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什（shí）麽要挑選咱們呢，客戶（hù）為什麽不去挑選更好的，人家都說（shuō）貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們（men）的防備意識、但（dàn）這（zhè）還不行必須要做到（dào）才幹給客戶一種信任（rèn）。
　　預防（fáng）塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁（bì）厚盡可（kě）能均勻，防止發生熱節，以（yǐ）削減模（mó）具部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄（zhù）件的轉角處應（yīng）有恰當的（de）鑄（zhù）造圓角，以防（fáng）止模具上有尖角位導致應（yīng）力發生。
　　2.合理（lǐ）的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件（jiàn）應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注（zhù）係統設計盡量削（xuē）減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅（jiān）持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過（guò）熱處理可改變材料的金（jīn）相安排，堅持必要的強度、硬度（dù）、高溫下尺度穩定性（xìng）、抗熱疲憊性能和材（cái）料（liào）切削性能。正確的熱處理（lǐ）工藝（yì），才會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火（huǒ）溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預（yù）熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充（chōng）填速度。
　　（3）調整機（jī）器的鎖模力，使模具（jù）受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片（piàn），以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均（jun1）勻，引（yǐn）起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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