模具製造技（jì）術是現代製造技術重要組（zǔ）成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具（jù）DNM技（jì）術以及數（shù）控技術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著（zhe）加快（kuài）信息驅動、提高（gāo）製造（zào）柔性（xìng）、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限（xiàn）公司的五金（jīn）模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速（sù）銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工相比具有溫（wēn）升低(加（jiā）工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等（děng）)加工；還由於切削（xuē）力小（xiǎo），可適用於（yú）薄壁及剛性差零件（jiàn）加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高（gāo）速銑（xǐ）削加工技術仍（réng）當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能（néng）化、集成化方向（xiàng）發展，成（chéng）為第三代製模技術。

二、電（diàn）火花銑削“綠色（sè）”產品技術

從 國外（wài）電加工機床來看，不（bú）論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新（xīn）動向（xiàng）進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這（zhè）一（yī）種替代傳統用成型電極加工（gōng）型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓（kuò）加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因（yīn）此不再需（xū）要製造複雜（zá）成型（xíng）電（diàn）極，這顯然 電火花成（chéng）形加工領域重大發展。

最近，日本（běn）三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損（sǔn）耗自動補償，Windows95上為該（gāi）機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行（háng）線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀（zhuàng）有無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實現仿真加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技（jì）術越來越受到人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了（le）安全防護技術。目前歐（ōu）共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火（huǒ）花加工機（jī）床主要問（wèn）題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必須（xū）解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英（yīng）、美、德等（děng）國及我國一些高等院校科研院所開（kāi）發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特（tè）點。

新（xīn）一代模具軟件應建立從（cóng）模具（jù）設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式（shì）存儲（chǔ）工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化（huà）軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算（suàn）方法模（mó）仿，而先（xiān）進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計（jì）結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺（jiào）來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具（jù）軟件三維參數化特（tè）征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當（dāng）完善程度並有較（jiào）高集成化（huà）水平。衡量軟件集成化（huà）程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全（quán）局動態數據庫（kù），實現信息綜合（hé）管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模（mó）具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計（jì）過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及（jí）成形性能評價等。 新一代軟件還應有（yǒu）麵向裝配功能（néng），因為模具功（gōng）能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采（cǎi）用麵（miàn）向裝（zhuāng）配（pèi）設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡（jiǎn）單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定義模具零部件之間相互（hù）關係裝配特征，實現零部件關聯（lián），因而能有效保證模具質（zhì）量。

四、先進快速（sù）模具製造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到國際水平，並逐（zhú）步實現商（shāng）品（pǐn）化。世界上已經商業化（huà）快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清（qīng） 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光（guāng）固化)設備與技術並進行開發研（yán）究（jiū），經幾年努力，多次改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓（yā）成型-MEM)，這我國自主知識產權（quán）世界唯一擁（yōng）有兩種快（kuài）速（sù）成形工藝係統(國家（jiā） 專利)，具有較好性（xìng）能價格比。

2、無模多（duō）點成形技術用高度（dù）可（kě）調衝頭群體代替傳統模具進行（háng）板材曲麵成形又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國（guó）際領先水平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技術與美（měi）國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓（yā）模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限（xiàn）公司設計製造了12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基（jī）準，采用瑞士汽巴精化高強度樹（shù）脂澆注成形，凸（tū）凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製造周期可縮短二分之一（yī）至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元（yuán）左右(12套模具)。為我（wǒ）國（guó）轎（jiào）車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際（jì）水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精（jīng）密（mì）模具發展，對測量要求越來越高。精密三（sān）坐標測量機，長期以來受環境限製（zhì），很少（shǎo）生產現場（chǎng）使用。新一代三座標測量機基本上（shàng）都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵（chén）措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地（dì）安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光（guāng）模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表（biǎo）麵工程重要組成部分，模具製造過（guò）程後處理重要（yào）工藝。目前，國內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以（yǐ）基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋（pāo）光設備、磨具磨料及工（gōng）藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡麵注（zhù）塑模具生產大規模應用，模具（jù）拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由（yóu）於國內 拋光工藝技術及材料等（děng）方（fāng）麵還存一定問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受（shòu）拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡（jìng）麵度影響，這（zhè）一點還沒有引（yǐn）起足夠重（chóng）視，也就說，拋光（guāng）本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模（mó）時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙（cāo）度已無望（wàng）改善，故（gù）目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模（mó）具 材料，如瑞（ruì）典（diǎn）一勝百136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成（chéng）分問題（tí），更主要冶煉時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直（zhí）連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係列先進（jìn）工藝，使鏡（jìng）麵模具鋼具內（nèi）部缺陷少、雜質粒度細、彌（mí）散程度高、金屬（shǔ）晶（jīng）粒度細、均（jun1）勻度（dù）好等（děng）一係列優點（diǎn），以達到（dào）拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求。