塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業（yè）之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵激情A片久久久久久app下载模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的（de）收縮（suō）率。

2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（dù）（模具鋼料），不（bú）然在合（hé）模保壓時產生變（biàn）形（xíng），引（yǐn）起“飛（fēi）邊”

3、如（rú）果邊開模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設（shè）定（dìng）（但（dàn）有些注塑機沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品（pǐn）不（bú）損（sǔn）壞。

5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻（通水通道）與產品大小、形（xíng）狀、塑料（liào）性質（zhì）、保壓時間等（děng）因素相關。

6、塑膠（jiāo）模具要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具（jù）與注塑（sù）機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固（gù），防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨（suí）注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處（流徑相等（děng）），並要有（yǒu）足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的（de）後處（chù）理不需要，因為：塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程（chéng）可能造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定。