有時候我們會發現（xiàn）雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一（yī）般有一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時（shí）產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形（xíng），特別是成（chéng）形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙（shuāng）色塑膠模具產品變形（xíng）相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向設定。即（jí）進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭（mǐ）內應力的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高（gāo）而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的（de）冷卻（què）水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻（què）時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫模斜度（dù）。