注塑（sù）加工試模時需要（yào）注意哪（nǎ）些問題?我（wǒ）們知（zhī）道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看（kàn）一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備（bèi）好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的地（dì）方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出條件的（de）檢查（chá），有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置（zhì）提前，需要將（jiāng）產品在0保（bǎo）壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看（kàn）每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接（jiē）受（shòu）狀態，取2模（mó）產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵（miàn）中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外（wài）觀結構優良（liáng）條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度（dù）

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定至（zhì）少三次需要量測（cè）每（měi）條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產（chǎn）品需要至少量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上（shàng）噴紅（hóng）丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在（zài）低速低（dī）壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情（qíng）況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度（dù）滿意條件，工程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化（huà）的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在（zài）變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需（xū）要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更需要得到客戶認可。