1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼（gāng），或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件表麵（miàn）的光澤度（dù）和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用（yòng）經適當回火處（chù）理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注（zhù）塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企（qǐ）業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性（xìng）能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　3、要（yào）對模具幾個重要零部（bù）件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的（de）作用是確保模具開（kāi）合（hé）運動及（jí）塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷（shāng）而（ér）卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態。