注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料（liào）熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩（liǎng）點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動（dòng）時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔（qiāng）充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜（zá），模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同（tóng），不同種類，牌（pái）號（hào）的塑料（liào）收縮率有很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具（jù）設計時要充分了解所加工的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑模（mó）合（hé）理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑料（liào）的特性。因此，在注（zhù）塑模（mó）具設計過（guò）程中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析（xī）塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定（dìng）了注（zhù）塑模（mó）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑（sù）機的技術規格。注（zhù）塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決（jué）以下幾方麵的（de）問題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行（háng）合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意見（jiàn），進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑（sù）料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題在設計注（zhù）塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及（jí）注塑模設（shè）計的許（xǔ）多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模（mó）結構（gòu）要適應塑料的成（chéng）型（xíng）特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。