注塑模具（jù）生（shēng）產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決（jué）定了注射成型（xíng）過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同（tóng）而差（chà）異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的成型結（jié）果。

　　2).注射（shè）溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此（cǐ）同時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升高（gāo）而變低（dī）。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越（yuè）低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失（shī）熱量（liàng）的速（sù）度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間（jiān）

　　注射時間對注塑過程的影（yǐng）響（xiǎng）表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的（de）剪（jiǎn）應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料（liào）熔體的（de）剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射（shè）時間，熔（róng）體中的剪應變率提高（gāo），剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度（dù）越低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需（xū）的注射（shè）壓力最（zuì）小