塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中從注（zhù）射機（jī）噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道（dào）部分（fèn）通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具（jù）安裝時進（jìn）入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道（dào）部（bù）份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它（tā）是熔融塑料由主流（liú）道流入型腔的過渡段也是（shì）澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷（duàn）麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成（chéng）型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流（liú）道（dào）的布置形（xíng）式（shì）有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就（jiù）是（shì）保証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式進（jìn）料（liào）就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式（shì）澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置（zhì）的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應（yīng）開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形（xíng）拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆