塑膠模具製品產生熔結（jié）痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣（qì）還有材料的揮（huī）發（fā）分被封閉

3. 型腔內（nèi）殘留（liú）有脫模劑。

相關（guān）聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地（dì）方發生在製品多餘的（de）薄片上，然後再把（bǎ）薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出（chū）速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增（zēng）加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始（shǐ）冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯（lián）的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具（jù）接觸馬（mǎ）上固化（huà），然後再進入（rù）深度模腔而形成了波（bō）流狀（zhuàng）態。

2. 因製品厚度（dù）的不同（tóng）也（yě）容易產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改（gǎi）成流動（dòng）性好的材料。

根（gēn）據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚（jù）苯乙烯形成波流紋的原因（yīn）至今還不太（tài）清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的（de）殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造（zào）成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結（jié）構