塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分

1.澆注（zhù）係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻（què）係統使模具冷卻（也可對模具進行（háng）加熱（rè））。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量（liàng）；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成（chéng）製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中（zhōng）開設的（de）一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶（dài）入的氣體。塑膠模具（jù）廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會（huì）有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出（chū），是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必（bì）須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。