(1)加工精度要求（qiú）高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器（qì），其形狀（zhuàng）的表麵是由（yóu）多種曲麵組合而成，因此（cǐ），模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學（xué）計算方法進（jìn）行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批（pī）生（shēng）產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模（mó）具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模（mó）具的使用超過其（qí）壽命時，就要更換新的模具，所以模具（jù）的生（shēng）產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既（jì）沒有（yǒu）圖樣（yàng），也沒有數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變（biàn）形。

 (7)模具材料（liào）優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏（shì）體鋼製（zhì）造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱（rè）處理均有嚴（yán）格要求。因此加工工（gōng）藝的（de）編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變形也是加工中（zhōng）需認真（zhēn）對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。