注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈（chéng）現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料（liào）筒溫度以及模具溫（wēn）度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資（zī）料通邊有狹窄的場所時,把這部分（fèn）邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進（jìn）步射出壓力,在分型麵加之氣體逸（yì）出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊,在每一模出數（shù）多的場所,阿（ā）誰型（xíng）腔缺料就（jiù）擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊（biān）的配（pèi）置裝備擺設,加之氣體（tǐ）逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆（jiāo）口,理（lǐ）解應用成品的場（chǎng）所,適合的（de）話盡可能應用流（liú）動性好的資（zī）料.對於資料齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升（shēng）高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計（jì）劃成品厚度的差別（bié）,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記（jì）時器),進步料筒溫度,升高（gāo）射出壓力.使模具冷卻（què）平（píng）均化.防止成品厚（hòu）度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出（chū）杆（gǎn）個數,添加脫模斜度.