1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利（lì）於塑膠（jiāo）的流動和（hé）容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品（pǐn）整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度（dù），對大型和受（shòu）力的產品尤（yóu）其有用，同（tóng）時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度（dù）通常取整體膠厚（hòu）的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度（dù）較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度（dù）較淺（qiǎn）的（de）和有特殊要（yào）求的除外。出模斜度通常（cháng）為1-5度，常取（qǔ）2度（dù）左右，塑膠製品公（gōng）司（sī）認為，具體要根據（jù）產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功（gōng）能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模的斜度大0.5度（dù）為宜，以便產品開模（mó）事時能（néng）留在（zài）後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產（chǎn）生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的產品取薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而（ér）且（qiě）膠位（wèi）要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變（biàn）不可（kě）突變，要以不縮水和（hé）能走滿膠為原則（zé），一般塑料膠厚（hòu）小於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌（qiàn）件。當塑膠產品（pǐn）設計有嵌件（jiàn）時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產（chǎn）品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的（de）裝（zhuāng）配（pèi）。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常（cháng）在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度。當BOSS和柱子配（pèi）合時（shí），其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙（xì），以（yǐ）便（biàn）適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要（yào）比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內（nèi）孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規（guī）則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比（bǐ）不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品（pǐn）外邊（biān）緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔（kǒng）與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與（yǔ）模具開模方向平（píng）行（háng）的孔在模具上通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型（xíng），與模具（jù）開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產（chǎn）品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產（chǎn）品（pǐn）的（de）表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的（de）深度（dù）深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度（dù）。 
9．文字（zì）：
塑（sù）料產品表麵的（de）文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字（zì）在模（mó）具上做相應的凹腔容（róng）易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋（wén）通常精度都不很高，還需（xū）做專門的脫螺紋機構，對於精（jīng）度要求（qiú）不高的可把（bǎ）其結構簡化成（chéng）可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑（sù）膠產品通常不用整個麵（miàn）做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點是模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成（chéng）本增大（dà），拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反（fǎn）複拆卸，多次（cì）使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其配（pèi）合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是（shì）模具加工（gōng）方便（biàn），裝配（pèi）容易，拆卸方（fāng）便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口（kǒu），齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度（dù）。塑膠（jiāo）製（zhì）品公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做美觀（guān）線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產（chǎn）品的整體大小而定。 
15．塑膠產（chǎn）品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材（cái）料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油（yóu）、噴防鏽漆。