一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象（xiàng）的原因主要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期（qī）生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光（guāng）
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降（jiàng）低鋁液溫（wēn）度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去（qù）應力回火