塑（sù）膠模具開發是生產各種工業產（chǎn）品（pǐn）的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空（kōng）、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質（zhì）量的要求。電腦輔助工程（CAE）技（jì）術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這（zhè）些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技（jì）術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑膠模具開發技術可以在模具（jù）加工前，在（zài）電腦（nǎo）上對整個注塑成型（xíng）過程進行類（lèi）比分（fèn）析，準確（què）預測熔體（tǐ）的填（tián）充、保壓、冷卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而（ér）不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的（de）一次突破，而且對（duì）減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降（jiàng）低成本等（děng），都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型（xíng））。傳（chuán）統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模（mó）具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑膠製品和模具設計，這勢（shì）必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技（jì）術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供（gòng）了從（cóng）製品設（shè）計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預（yù）測塑膠熔體在型（xíng）腔中（zhōng）的整個成型過程，幫助研判潛在的問題（tí），有效地防止問題發生（shēng），大大縮短了開發周（zhōu）期，降（jiàng）低生產成（chéng）本。