注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是（shì）通過塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜（xǐ）歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從（cóng）而使得產品在美觀度上大受影（yǐng）響，那麽這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其（qí）實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型的（de）過程中拉（lā）應力（lì）的（de）垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般（bān）采（cǎi）用的解決辦法如下（xià）：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對（duì）塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分（fèn）段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射壓力，降（jiàng）低注（zhù）射速度。

   (4)增加或減少（shǎo）預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及（jí）型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴（zuǐ）、流道和（hé）澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周期，脫模後可用退火方法消除（chú）銀紋：對聚（jù）苯（běn）乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是由（yóu）工藝（yì）條（tiáo）件、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠（jiāo）製品都需要在整個的生產過程中環（huán）環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及（jí）原材料各方麵都達到高標準。